Заказать обратный звонок

Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
+7(495) 641-70-69
+7(499) 340-34-73
Email: 6417069@bk.ru
Заказать обратный звонок!

Услуги

Наши партнеры

Аренда компрессоров АльфаСтрой
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ, ПРИ СВАРКЕ ТРУБ

Наименование объекта: жилой 8-ми этажный дом

Предмет экспертизы: контроль качества сварных швов, при сварке труб для реконструкции систем водоснабжения, отопления
 
Используемые нормативы:
ГОСТ 5264-80 «Типы сварных швов»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СП53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»

Используемая измерительная аппаратура и метод контроля:
1. Ультразвуковой дефектоскоп УЗОН – 1.
2. Шаблон.
3. Трещиномер.

Документация, предоставленная заказчиком экспертизы:
1. Рабочий проект на реконструкцию ЦТПаб № 122/012.
2. Специализированное пуско-наладочное управление (СПНУ).
3. Корректировка рабочего проекта – исполнитель ООО «____».

РЕРУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРТИЗЫ
Контроль произведен в соответствии с требованиями норм СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных конструкций».
Таблица № 9.

Метод контроля, ГОСТ

Тип контролируемых швов

Объем контроля

Внешний осмотр и измерение

Все

Выборочный

Ультразвуковой (ГОСТ 14782)

1 и 2

Выборочный


Результаты экспертизы.
__________ г. проводился выборочный контроль качества выполненных сварных соединений.
Фирма ООО «______» проводит работу по реконструкции систем водоснабжения горячей и холодной водой, отопления.
Работы ведутся в подвальном помещении жилого здания.
Работы по реконструкции систем водоснабжения проводятся в соответствии с рабочим проектом, выполненным специализированным пуско-наладочным управлением (СПНУ) – начальник управления _______, разработчик ______, а также корректировка рабочего проекта – исполнитель фирма ООО «СТТ» - Главный инженер _______, исполнитель ________.
Фирма имеет лицензию на род деятельности, регистрационный № _________.
В ходе экспертизы были просмотрены чертежи проекта реконструкции ИТП – принципиальная схема ИТП, стадия ПР, лист ТМ-1, листов 4 (разработчик _______, контроль ________); рабочий проект реконструкции системы ЦО – план подвала с разверткой системы отопления, стадия РП, лист ОВ-1, листов 16 – исполнитель проекта ООО «______», разработчик ________, контроль _______.
Сварочные работы проводились с применением электросварки с использованием стандартных электродов – поставщик АО «_______» г. Москвы.
Сварочные работы проводятся опытными сварщиками, прошедшими переквалификацию (_________).
При выполнении сварочных работ используются материалы, имеющие сертификаты качества или соответствия: № 5581400, арматура трубопроводная, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 9544-93, поставщик Италия; № РИ. МСС. 018. 154. 3. ПР. 3. 4051, трубы стальные газопроводные по ГОСТ 3262-75, поставщик ОАО «_______________»; № 0132558, трубы стальные водо-газопроводные по ГОСТ 3262-75, поставщик ОАО «___________________».
Контроль качества сварных швов проводился с использованием ультразвукового дефектоскопа УЗОН – 2.
Было проверенно восемь сварных соединений. Места контроля отмечены на чертежах: «План подвала с разверткой системы отопления», «Принципиальная схема ИТП», чертежи прилагаются.
Категория контролируемых швов в соответствии с нормами СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».

Категория швов сварных соединений

Тип сварных соединений и характеристика условий эксплуатации

I

  1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения р  0,85 Ry (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и т.п.).

  2. Швы тавровых, угловых нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент р  0,85 Ry, и при напряжениях среза в швах уш  0,85 Rwf.

  3. Швы в конструкциях или в их элементах, относятся к I группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях II группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40оС (кроме случаев, отнесенных к типам 7 - 12).

II

  1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4 Ry  р 0,85 Ry, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент р 0,85Ry, и при напряжениях среза в швах уш  0,85 Rwf (кроме случаев, отнесенных к типу 3).

  2. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжение среза уш  0,75 Rwf , которые сединяют основные элементы конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).

  3. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4R    0,85R.

  4. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.).

  5. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки связей, упоры и т.п.

III

9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.

10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.

11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.

12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции IV группы).




Результаты неразрушающего контроля швов представлены в таблице №1


Вид дефекта

Категория шва (тип шва)

Допустимые размеры и расположение дефекта

В соответствии с нормами т. 10 СП 53-101-98 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Результат контроля

Трещины

Все

Не допускаются трещины любой ориентации и длины

Не зафиксировано

Подрезы. Несплавления по кромкам

I

Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее

Не зафиксировано

II и III

Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях

Не зафиксировано

Поры. Шлаковые включения


Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм

В пределах нормы

II

Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм

В пределах нормы


III

Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм

В пределах нормы

Непровары в корне шва

I

Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации

Не зафиксировано

II (тип 4)

Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации)


Межваликовые впадины в многопро­ходных швах

I

II (тип 4)

Допускаются глубиной не более 0,5 мм

Не зафиксировано

Допускаются глубиной не более 1 мм


II (тип 5)

Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10-12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14-20 мм




Выводы и рекомендации:
1. Швы сварных соединений выполнены в соответствии с проектом. Качество швов сварных соединений удовлетворяет требованиям ГОСТ 5264-80 «Типы сварных соединений» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2. Разрешается антикоррозионная защита в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.03.01-87.
Замеры произвел
Эксперт доцент к.т.н. ______________

Приложение №1. Фотофиксация узлов шпренгельной фермы.
ФОТО №1. Общий вид фермы.
ФОТО №2-6. Узлы контроля
Приложение. Схема контроля сварных швов и фото сварных соединений.
        Рейтинг@Mail.ru