Заказать обратный звонок

Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
+7(495) 641-70-69
+7(499) 340-34-73
Email: 6417069@bk.ru
Заказать обратный звонок!

Услуги

Наши партнеры

Аренда компрессоров АльфаСтрой
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОДЕДИНЕНИЙ БАЛОК

Наименование объекта:
Строящееся здание торгового центра.

Предмет экспертизы: контроль качества сварных соединений балок в 2-х узлах по оси Б на чертеже АС – 4, разрез 3 – 3, в томе II, книга 1 – рабочий проект «__________» выполненный ООО «_______». Место контроля обозначено на чертеже.

Документация, представленная Заказчиком экспертизы
1. Техническое заключение о состоянии конструкций дома .
2. Рабочий проект.
3. Данные о нагрузках, представленные по свидетельству Заказчика экспертизы конструктором проекта.
   - на 1м2 антресоли -400кг;
   - Вес кровли 300 кг;
   - на узел фермы -2200кг;
   - на 1п.м. прогона фермы-1200кг.

Используемые нормативы:
ГОСТ 5264-80 «Типы сварных соединений»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества сальных строительных конструкций»
ГОСТ 23118-99 «Конструкции сальные строительные».

Используемая измерительная аппаратура и метод контроля:
1. Ультразвуковой дефектоскоп УЗОН-2
2. Шаблон
3. Трещиномер
4. Прибор с увеличением не более 10х.

Документация, предоставленная Заказчиком экспертизы:
1. Техническое заключение о состоянии конструкции дома.
2. Рабочий проект.
3. Сертификаты качества на металлические профили, используемые при монтаже металлоконструкций.
4. Журнал сварочных работ, удостоверения сварщиков.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРТИЗЫ

Контроль произведен в соответствии с требованием нормы СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» Таблица 9.

Метод контроля, ГОСТ

Тип контролируемых швов

Объем контроля

Внешний осмотр и измерение


Все

Выборочный

Ультразвуковой (ГОСТ14782)


1 и 2

Выборочный


При монтаже металлоконструкций использовались материалы, имеющие сертификаты качества: сертификат № 4306894, уголки стальные горячекатаные, равнополочные, марка стали СТ3СП, поставщик ЗАПСИБ; Сертификат № 42719, сталь угловая, СТ3СП-5, 75х75х6 мм, поставщик «_________»; сертификат № 8002, профиль 2ОК2, ГОСТ 380-94, поставщик НТМК; сертификат № 11807, профиль 25Ш1, ГОСТ 380-94, поставщик НТМК; сетрификат № 4638, профиль Ш20У, ГОСТ 8240-97, поставщик НТМК; сетификат № 46530, сталь угловая, СТ3СП-5, 75х75х8 мм, поставщик «_________»; Сертификат № 660, электроды МР3, Ф3, тип Э46, поставщик ООО «_______».
При монтаже металлоконструкций электросварка проводилась согласно рабочим чертежам с использованием электродов МР3, тип Э46. Сварочные работы проводились опытными сварщиками (_________). Помимо визуального контроля использовался также ультразвуковой дефектоскоп «Узон - 2».
Категория контролируемых швов в соответствии с нормами СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций». Таблица № 1.

Категория швов сварных соединений

Тип швов сварных соединений и характеристика их эксплуатации

I

  1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения p 0,85Ry (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и т.п.).

  2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих наряжениях, действующих на прикрепляемый элемент p 0,85Ry, и при напряжениях среза в швах уш 0,85Rwf.

  3. Швы в конструкциях или в их элементах, относятся к I группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях II группы в климатических районах строительства с расчетной ниже минус 400С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).

II

  1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4Ry p 0.85Ry, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент p 0,85Ry, и при напряжениях среза в швах уш 0,85Rwf (кроме случаев, отнесенных к типу 3).

  2. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжение среза уш 0,75Rwf, которые соединяют основные элементы конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).

  3. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4R 0,85R.

  4. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций II и III групп, вопринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.).

  5. Стыковые и угловые щвы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.

III

  1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.

  2. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.

  3. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.

  4. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции IV группы).

Контроль внешним осмотром и измерениями. Таблица № 2.

Вид дефекта

Размер дефекта в мм

Результат контроля

Наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, выплески, непровары корня шва, несоответствие конструктивных элементов сварного шва

Выявляемые невооруженным глазом или с применением оптических приборов с увеличением не более 10х

Сварные швы ровные, прямые, их качество соответствует ГОСТ 5264-80

Результаты неразрушающего контроля швов. Таблица № 3.

Вид дефекта

Категория шва (тип шва)

Допустимые размеры и расположение дефекта

В соответствии с нормами т. 10 СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»

Результат контроля

Трещины

Все

Не допускаются трещины любой ориентации и длинны

Не зафиксировано

Подрезы Несплавления по кромкам

I

Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее.

Не зафиксировано

II и III

Не допускается дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях.

Не зафиксировано

Поры

Шлаковые включения

I

Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4% толщиной проката свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длинной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

В пределах нормы

II

Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длинной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускается единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длинной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

В пределах нормы

III

Допускается скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20% длинны шва. Допускается единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм.

В пределах нормы

Непровары в корне шва

I

Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.

Не зафиксировано

II (тип 4)

Допускаются непровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).


Межвалико-

вые впадины в многопро-

ходных швах

I

II (тип 4)

Допускаются глубиной не более 0,5 мм.

Не зафиксировано

Допускаются глубиной не более 1 мм.


II (тип 5)

Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10 – 12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14 – 20 мм.



На основании выборочного контроля сварных швов. Установлено следующее:
1. Швы сварных соединений выполнены в соответствии с проектом.
2. Качество швов сварных соединений удовлетворяет требованиям ГОСТ 5264-80 «Типы сварных соединений» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
В соответствии с Заданием Заказчика экспертизы было выполнены обмерные чертежи каркасной схемы реконструированного здания минирынка.( ксерокопии обмерочных чертежей прилагаются.
На указанных чертежах отмечены следующие дефекты монтажа:
1. Отклонение от вертикали верхней части существующей колонны ( №5 на обмерочном чертеже) и указанной на монтажной схеме АС-17.( см. Фото №12)
2. Недопустимая сварка в стык горизонтальных связей ( см. фото №5)
3. Недопустимые надрезы опорного узла фермы по оси Д( см. обмерочный чертеж №2 и фото №6
4. Между осями 11-12 оборвана горизонтальная связь

РЕКОМЕНДАЦИИ По УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ.
1. Для разгрузки существующей колонны установить дополнительные
связи и усилить колонну дополнительными раскосами ( см. Монтажную схему АС17) по усмотрению конструктора.
3. Заменить горизонтальные связи , выполненные с дефектом( у лестниц).
4. Устранить подрезы на опорных узлах ферм проваркой их сплошным швом.
5. Восстановить оборванную горизонтальную связь.
6. В местах сварки восстановить антикоррозионное покрытие.



Эксперт _____________

Приложение№1. Фото
Приложение №2. Расчеты
Приложение №3 Обмерочные чертежи.
        Рейтинг@Mail.ru