Заказать обратный звонок

Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
+7(495) 641-70-69
+7(499) 340-34-73
Email: 6417069@bk.ru
Заказать обратный звонок!

Услуги

Наши партнеры

Аренда компрессоров АльфаСтрой
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЧИНЫ ОБРУШЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ


Объект: Здание склада.

Цель экспертизы:
Определение причины обрушения конструкции покрытия.

Технические средства контроля, используемые на объекте:
лазерный дальномер (DISTO classic/lite), ультразвуковой тестер УК-1401,
цифровая фотокамера «Canon Power Shot A620», рулетка метрическая ГОСТ 7502-80, георадар «ЛОЗА».
Представленные на рассмотрение документы:
- Рабочий проект, «Складской комплекс класса «А»;
- Рабочий проект, «Складской комплекс класса «А»;
- Рабочий проект, «Складской комплекс класса «А»;
- Отчет об инженерно-геологических изысканиях на площадке строительства складского комплекса класса «А».
- Отчет об инженерно-геологических изысканиях на площадке строительства складского комплекса класса «А».

При составлении экспертного заключения использовались следующие нормативные документы:

- СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
Вид документа:
Постановление Госстроя России от 21.08.2003 N 153
Свод правил (СП) от 21.08.2003 N 13-102-2003
Принявший орган: Госстрой России
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 21.08.2003
Опубликован: официальное издание, М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003 год

- СНиП II-23-81* Стальные конструкции (с Изменениями)
Вид документа:
Постановление Госстроя СССР от 14.08.1981 N 144
СНиП от 14.08.1981 N II-23-81*
Принявший орган: Госстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1982
Опубликован: официальное издание, Госстрой России. - М.: ФГУП ЦПП, 2005 год
Дата редакции: 01.01.2005

- СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия (с Изменениями N 1, 2)
Вид документа:
Постановление Госстроя СССР от 29.08.1985 N 135
СНиП от 29.08.1985 N 2.01.07-85*
Принявший орган: Госстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1987
Опубликован: официальное издание, М.: ФГУП ЦПП, 2005 год
Дата редакции: 01.01.2005

- ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
Вид документа:
Постановление Госстандарта СССР от 17.12.1983 N 6095
ГОСТ от 17.12.1983 N 26020-83
Принявший орган: Госстандарт СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1986
Опубликован: официальное издание, Стальной листовой прокат. Сортамент: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003 год
Дата редакции: 01.04.2003

- ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
Вид документа:
Постановление Госстандарта СССР от 28.03.1975 N 794
ГОСТ от 28.03.1975 N 20700-75
Принявший орган: Госстандарт СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1976
Опубликован: официальное издание, М.: ИПК Издательство стандартов, 2001 год
Дата редакции: 01.03.2001

- ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия (с Изменением N 1)
Вид документа:
Постановление Госстандарта СССР от 30.06.1988 N 2564
ГОСТ от 30.06.1988 N 27772-88
Принявший орган: Госстандарт СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1989
Опубликован: официальное издание, Стальной прокат специального назначения: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003 год
Дата редакции: 01.05.2003

- СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
Вид документа:
Постановление Госстроя СССР от 30.08.1985 N 137
СНиП от 30.08.1985 N 2.03.11-85
Принявший орган: Госстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1986
Опубликован: Официальное издание, Госстрой СССР- М: ЦИТП, 1986 год
Дата редакции: 05.08.1996


1. Характеристика объекта

Здание склада в плане имеет размеры по осям 185,95х198,0. Максимальная высотная отметка здания +15.510.
Конструктивная схема здания выполнено в полнокаркасном варианте с железобетонными колоннами и металлическими конструкциями перекрытия.
Фундаменты здания свайные – монолитный железобетонный ростверк выполнен по забивным железобетонным сваям сечением 300х300мм.
Колонны выполнены сборные железобетонные и имеют сечение 500х500мм, а также металлические из стального прокатного профиля двутаврового сечения.
Покрытие состоит из стропильных и подстропильных ферм. Стропильные фермы имеют пролет 24м и выполнены из спаренных прокатных стальных уголков 125х10, 100х7 и 75х5. Подстропильные фермы имеют пролет 18м и выполнены из спаренных прокатных стальных уголков 125х8, 100х7 и 75х5.
Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости предусмотрены связи, в том числе горизонтальные связи из стальных прокатных профилей на уровне ферм. Вертикальные связи выполнены из спаренных прокатных стальных уголков сечением 125х9мм.
Кровля здания выполнена плоская, с внутренним водостоком по профилированному оцинкованному листу Н114-750-1,0.
Для устройства гидроизоляционного ковра применена ПВХ мембрана «__________». В качестве разделительного слоя использован геотекстиль. Теплоизоляция выполнена из пеноплэкса (толщиной до 80мм), а также минераловатных плит толщиной 40мм и толщиной 100мм. Также, в конструкции кровельного покрытия имеется пароизоляция из пленки.
Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей толщиной 100мм.


2. Исследовательская часть

Техническое обследование объекта Заказчика осуществлено с целью определение причин обрушения части конструкции покрытия.
Основанием для проведения технического обследования служит Договор, о проведении строительной экспертизы, в котором указываются цель обследования и перечень работ, которые необходимо выполнить.
При выполнении работ по обследованию строительных конструкций склада проводился учет полученных данных, фотофиксация дефектов.

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:
- подготовка к проведению обследования;
- предварительное (визуальное) обследование;
- детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.
Экспертом произведен внешний осмотр строительных конструкций здания склада, с выборочным фиксированием на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото № 1-16), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Обмерные работы производились в соответствии с требованиями п.8.2.1 СП 13-102-2003. Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположением конструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций и узлов сопряжений конструкций и их элементов.

Согласно терминам и определениям «Классификатора основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов»:
Критический дефект (при выполнении СМР) - дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.
Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.
Значительный дефект - дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.
Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.
При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.


2.1. Колонны

2.1.1. Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в конструкциях колонн для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.

Измерения производились ультразвуковым тестером. Подготовки конструкций фундаментов для проведения замеров выполнено не было, поэтому замеры производились только на доступных участках.

Согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

Согласно Техническим условиям «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»:
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ 
И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ 

Класс бетона

по прочности




Средняя прочность бетона

*, кгс/см


Ближайшая марка

бетона по

прочности, М



Отклонение ближайшей

марки бетона от средней прочности класса, %

* Средняя прочность бетона рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17%, и обеспеченности 90%.


Сжатие

В3,5

45,8

M50

+9,2


B5

65,5

M75

+14,5


B7,5

98,2

M100

+1,8


B10

131,0

M150

+14,5


B12,5

163,7

M150

-8,4


B15

196,5

M200

+1,8


B20

261,9

M250

-4,5


B22,5

294,7

M300

+1,8


B25

327,4

M350

+6,9


B27,5

360,2

M350

-2,8


B30

392,9

M400

+1,8


B35

458,4

M450

-1,8


B40

523,9

M550

+5,0


B45

589,4

M600

+1,8


B50

654,8

M700

+6,9


B55

720,3

M700

-2,8


B60

785,8

M800

+1,8


B65

851,3

M900

+5,7


B70

916,8

M900

-1,8


B75

982,3

M1000

+1,8


B80

1047,7

M1000

-4,6

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие.
Результаты занесены в Таблицу №1.
Таблица №1

участка

замеров

Скорость распространения

ультразвука


Ближайший класс бетона по прочности

на сжатие

Марка бетона по прочности

на сжатие

Замер 1

1.1

4276 м/с

В 30,0

М 400

1.2

4066 м/с

В 27,5

М 350

1.3

4498 м/с

В 30,0

М 400

Замер 2

2.1

3941 м/с

В 25,0

М 350

2.2

3979 м/с

В 25,0

М 350

2.3

3860 м/с

В 25,0

М 350

Замер 3

3.1

4640 м/с

В 35,0

М 450

3.2

3886 м/с

В 35,0

М 450

3.3

4167 м/с

В 30,0

М 400

Замер 4

4.1

4844 м/с

В 35,0

М 450

4.2

4020 м/с

В 27,5

М 350

4.3

4789 м/с

В 35,0

М 450

Замер 5

5.1

4577 м/с

В 30,0

М 400

5.2

4021 м/с

В 27,5

М 350

5.3

4885 м/с

В 35,0

М 450

Замер 6

6.1

3914 м/с

В 25,0

М 350

6.2

3871 м/с

В 25,0

М 350

6.3

4069 м/с

В 27,5

М 350

Замер 7

7.1

3754 м/с

В 35,0

М 450


В результате обследования железобетонных колонн установлено, что прочность бетона железобетонных колонн соответствует классу бетоне не ниже В30 (марка 400).
Фактическая прочность бетона колонн (соответствующая классу бетона не ниже В30), что превышает прочность соответствующую проекту (класс бетона не ниже В25) следовательно, необходимая прочность бетона обеспечена.

2.1.2. При обследовании, на участке разрушения кровли (в осях Д-Е/11-12) выявлено смещение верха колонн по горизонтали, а также дефекты в виде трещин (шириной раскрытия до 3мм) и разрушения бетона по низу колонн.

Смещение положения монолитных железобетонных колонн в горизонтальной плоскости и от положения указанного в проекте является нарушением требований СНиП3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
В соответствии с СНиП3.03.01-87, Глава 2, п. 2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл.11:
Таблица 11

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1.Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

- фундаментов

- стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

- стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

4. Длина или пролет элементов

5. Размер поперечного сечения элементов

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

8. Расположение анкерных болтов:

- в плане внутри контура опоры

- в плане вне контура опоры

- по высоте

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей




20мм

15мм


10мм


1/500 высоты сооружения, но не более 100мм

1/1000 высоты сооружения, но не более 50мм

20мм


5мм



±20мм

+6мм; -3мм

-5мм




0,0007




5мм

10мм

+20мм

3мм



Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ


То же


«



Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ



То же



Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100м, журнал работ


То же




Измерительный, каждый элемент, журнал работ

То же

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема




То же, каждый фундамент, исполнительная схема




То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема


То же, каждый стык, исполнительная схема

Кроме того, наличие трещин и участков разрушения бетона является нарушением требований СП 118.13330.2012 в соответствии с которым:
«6.2 Несущие конструкции зданий должны быть запроектированы и возведены таким образом, чтобы в процессе их строительства и в расчетных условиях эксплуатации была исключена возможность:
- разрушений конструкций вследствие достижения предельного состояния первой группы, приводящих к необходимости прекращения эксплуатации зданий;
- недопустимого ухудшения эксплуатационных свойств конструкций или зданий в целом вследствие деформаций или образования трещин и достижения предельного состояния второй группы;
- повреждений конструкций, нарушающих их расчетные параметры.»

Смещение железобетонных колонн в горизонтальной плоскости, а также образование трещин и разрушение бетона колонн является следствием воздействия нагрузок возникших в момент обрушения кровли.

2.1.3. При осмотре железобетонных колонн по оси Д не подвергшихся воздействию нагрузок возникших в момент обрушения кровли дефектов и повреждений не обнаружено.

2.2. Наружные стены

В результате проведенного обследования наружных стен из сэндвич-панелей на участке обрушения кровли установлено, что под воздействием нагрузок возникших при обрушении конструкции покрытия произошло смещения колонн в горизонтальной плоскости повлекшее за собой смещение стеновых панелей. В результате произошедшего смещения стеновые панели наружных стен были разрушены или сорваны с элементов крепления.

При обследовании стеновых панелей наружных стен на участках не пострадавших от обрушения конструкции покрытия каких либо дефектов и повреждений не выявлено.


2.3. Конструкции покрытия

2.2.1. В ходе проведенного обследования несущих элементов конструкции покрытия по всему зданию не находящихся в зоне обрушения кровли установлено:
- при обследовании подстропильных ферм признаков повреждений и деформаций не выявлено;
- при обследовании стропильных ферм признаков повреждений и деформаций не выявлено;
- при обследовании профилированного листа признаков повреждений и деформаций не выявлено;
- при обследовании горизонтальных связей признаков повреждений и деформаций не выявлено;
- при обследовании вертикальных связей признаков повреждений и деформаций не выявлено.

2.2.2. В результате обследования элементов конструкции кровли на участке обрушения установлено:
- произошло обрушение профилированного листа;
- произошло обрушение металлической прокатной балки;
- произошло обрушение элементов инженерных сетей;
- значительно деформированы горизонтальные связи;
- деформированы элементы стропильных и подстропильных ферм.

При обследовании металлических элементов конструкции покрытия, а также узлов их соединения установлено, что разрушение произошло непосредственно на участках сварных швов, а именно на участках соединения (сварки) металлической прокатной балки с металлическим оголовком колонны. При более детальном исследовании сварных швов выявлен «чистый» отрыв по сварному шву без повреждений стыкуемых элементов, что свидетельствует о неудовлетворительной несущей способности сварного шва в связи с низким качеством сварки.

Кроме того, при осмотре сварных швов выявлены следующие дефекты:
1. Не плотное прилегание соединительных элементов (фасонок), а также смещение соединительных элементов (фасонок) от проектного положения на величину более 20мм. Данные дефекты являются нарушением требований СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» таблицы 8, 9 в соответствии с которыми:
Таблица 8

Размеры и технология выполнения операции

Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров, ± мм


Интервалы размеров, м

I. Детали, отправляемые на монтаж









А. Длина и ширина детали









1. Отрезанной кислородом вручную по наметке

2,5

3

3,5

4

4,5

5

-

-

2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке

1,5

2,

2,5

3

3,5

4

-

-

3. Отрезанной на ножницах или пилой по упору или на поточных линиях

1

1,5

2

2,5

3

3,5

-

-

4. Обработанной на кромкострогальном или фрезерном станке

0,5

1

1,5

2

2,5

3

-

-

Б. Разность длин диагоналей листовых деталей









Подлежащих сварке:









5. встык

-

-

4

5

6

-

-

-

6. внахлестку

-

-

6

8

10

-

-

-

В. Расстояние между центрами отверстий Образованных по наметке:









7. крайних

2

2

2,5

3

3,5

4

-

-

8. смежных

1,5

-

-

-

-

-

-

-

Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях:









9. крайних

1

1

1,5

2

2,5

3

-

-

10. смежных

0,7

-

-

-

-

-

-

-

II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления









11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах

3

4

5

7

10

12

14

15

12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами

2

2

3

5

7

8

9

10

13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже:









14. встык

-

-

-

7

10

12

-

-

15. внахлестку

-

-

-

11

16

19

-

-

Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже:









16. встык

-

-

-

-

-

-

+10

-0

+20

-0

17. внахлестку (независимо от длины)

-

-

-

-

-

-

-

+50

-0

III. Гасстояние между группами монтажных отверстий (в готовых элементах):









18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке

3

4

5

7

10

12

14

15

19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов

2

2

3

5

7

8

9

10

20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4


2. Наличия подрезов, грубо выполненных кромок и плохой подгонки свариваемых элементов.
В сварных соединениях имеются разрывы и наплывы. Некоторые швы имеют чешуйчатую поверхность и поры. Выявлены дефекты в виде прожога свариваемых элементов. Обнаружены участки сварных швов не очищенных от натеков и брызг расплавленного металла. Все эти дефекты являются нарушением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», п. 8.58 в соответствии с которым:
«По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 41.»
Таблица 41

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов


Поверхность шва







Подрезы




Дефекты удлиненные и сферические одиночные





Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва



Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Подрезы:

вдоль усилия






местные поперек усилия


Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД).



Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.


Глубина - до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.

Длина -до 20% длины оценочного участка *.


Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм.




Не допускаются.



Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.



Длина - не более удвоенной длины оценочного участка.


3. ВЫВОДЫ 

Ц
елью проведения обследования явилось:

Определение причины обрушения конструкции покрытия.


В результате проведенного обследования экспертиза пришла к выводу, что непосредственной причиной обрушения конструкции покрытия является некачественное выполнение сварных швов при монтаже стальной прокатной балки по оси Д в осях 11-12.



ПРИЛОЖЕНИЯ:

1. Приложение № 1 – Фотографии – на 9-ти листах.
        Рейтинг@Mail.ru